گھر > خبریں > آٹو پارٹس

بریک استر مواد کا تعارف

2023-03-08

آٹوموبائل بریک استر مواد کی اقسام مینوفیکچرنگ مواد کے مطابق مختلف ہیں. اسے ایسبیسٹوس، نیم دھات، سیرامک ​​وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. ایسبیسٹوس
شروع سے، ایسبیسٹوس کو بریک استر کے لیے کمک کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ اس کی اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی وجہ سے، ایسبیسٹس فائبر بریک لائننگ، کلچ ڈسکس اور گاسکیٹ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ اس قسم کے فائبر میں مضبوط تناؤ کی طاقت ہوتی ہے، یہ اعلیٰ درجے کے اسٹیل سے بھی مماثلت رکھتا ہے، اور 316 â کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرسکتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ایسبیسٹوس نسبتاً سستا ہے۔ یہ امفیبول ایسک سے نکالا جاتا ہے، جو بہت سے ممالک میں پایا جاتا ہے.
2. نیم دھاتی
یہ ایک نیا رگڑ مواد ہے جو نامیاتی رگڑ مواد اور روایتی پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ اس میں ایسبیسٹوس فائبر کی بجائے دھاتی فائبر استعمال ہوتا ہے۔
نیم دھاتی مواد میں درج ذیل اہم خصوصیات ہیں:
â  رگڑ کا گتانک بہت مستحکم ہے۔ گرمی کی خرابی نہیں ہے۔ اچھا تھرمل استحکام؛
â¡ اچھا لباس مزاحمت۔ سروس کی زندگی ایسبیسٹس مواد سے 3-5 گنا ہے؛
اعلی بوجھ کے تحت اچھی رگڑ کارکردگی؛
⣠اچھی تھرمل چالکتا۔
⤠کم بریک شور۔
3. سرامک

رگڑ مواد میں ایک نئی مصنوعات کے طور پر. سیرامک ​​بریک لائننگ میں شور، دھول، وہیل ہب کی کوئی سنکنرن، طویل سروس لائف، ماحولیاتی تحفظ وغیرہ کے فوائد ہوتے ہیں۔ سرامک بریک لائننگ ابتدائی طور پر 1990 کی دہائی میں جاپانی بریک لائننگ انٹرپرائزز نے تیار کی تھی۔ یہ آہستہ آہستہ بریک لائننگ مارکیٹ میں سب سے زیادہ فروخت ہونے والا بن گیا ہے۔

اعلی درجہ حرارت مزاحم
â  کم دھاتی مواد، کم شور
â¡ OE ڈیزائن کے ساتھ بریک لگانے کا مختصر فاصلہ
⢠کم پہننے کی شرح کے ساتھ مستحکم رگڑ گتانک
⣠چھوٹی تھرمل کساد بازاری، بحالی کی اچھی کارکردگی

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept